لرزه گیر های بدون میله مهار دارای طول عمر بالای ده میلیون سیکل می باشند.همچنین با کاهش صدا و لرزش،جبران ناهمترازی ها در لوله کشی و جذب ضربه ها باعث بهینه شدن سیستم پایپینگ می شوند.
اصول استاندارد تولید اتصالات گالوانیزه مطلبیست که میتواند برایتان مفید باشد.
اما ساپورتها و تجهیزات مجاورتی لرزه گیر مهاردار و لرزه گیر بدون میله مهار دارای محدودیت اعمال بار ندارند؟
آیا این مدل طراحی و طریقه نصب لرزه گیر توانایی کنترل جمع شدن و باز شدن تحت کنترل را دارا می باشند؟
به هرحال لرزه گیر بدون میله مهار مقداری سنتی و دارای محدودیت هایی می باشد.سایر طراحی های لرزه گیرها مانند لرزه گیر مهاردار کاراتر و بهینه تر هستند.لرزه گیر بدون میله مهار تمایل به اشغال جای بیشتر،لوله بیشتر و ساپورتهای بیشتر می باشد،در صورتیکه لرزه گیر مهاردار از این جهات بهینه تر هستند.همچنین طریقه نصب لرزه گیر مهاردار و لرزه گیر بدون میله مهار به کمک جوش است و از خانواده لرزه گیر جوشی به حساب می آیند. لرزه گیر مهاردار :
لرزه گیر مهاردار به منظور جلوگیری از باز شدن و بسته شدن بیش از حد طراحی شده اند همچنین لرزه گیر مهاردار به منظور جذب حرکتهای محوری،جانبی،دورانی،پیچشی و حرکتهای ترکیبی در سیستم پایپینگ مورد استفاده قرار می گیرد.
لرزه گیر مهاردار مناسب سیستم های لوله کشی با فضای کم یا محدودیت های فضایی و سازه ای و تجهیزات و سیستم پایپینگ با محدودیت های نیرو طراحی شده اند.
به عنوان مثال یک لرزه گیر مهاردار می تواند تنش های حرارتی در جهت عمود بر امتداد محور لرزه گیر را با جذب حرکتهای عمودی بر محور طولی خنثی نماید.
در طراحی لرزه گیر مهاردار تمامی مزایا و خواص لرزه گیر بدون مهار را داراست،علاوه بر این لرزه گیر جوشی با بهبود و افزایش کارایی باعث بهینه شدن سیستم پایپینگ می شود.
لرزه گیر مهاردار باعث ایجاد خاصیت انقباض خودکار به منظور تعدیل در سیستم پایپینگ می شود.
لرزه گیر مهاردار با توجه به الزامات لوله کشی و پمپ ها نیاز به فضای کمتری دارند،و به این ترتیب نیاز به سازه های ساپورتی به شدت کاهش یافته است.
در نتیجه ساختار هر لرزه گیری دارای مشخصات خاص و ویژه ای است که مناسب هر کاربردی می باشد.
در طراحی ها،می توان دو یا چند گزینه را انتخاب نمود و به طراح اجازه داد که بهترین بهره وری و بهینه ترین حالت را انتخاب کند. طریقه نصب لرزه گیر:
اولین نکته در نحوه نصب لرزه گیر طرح اولیه است.نصاب بایستی بغیر از دستورالعملی که توسط کارخانه تولید کننده تهیه شده است، نسبت به این طرح اولیه آگاهی داشته باشد و نکات لازم به منظور انتخاب درست محل نصب لرزه گیر را مد نظر قرار دهد.مهمترین نکات در نصب لرزه گیر به شرح زیر است:
-بایستی از هرگونه ضربه،فرو رفتگی و جوشکاری در نقاط حساس و نازک جلوگیری شود.
-هیچ گونه حرکت کششی،فشاری،چرخشی و مخصوصا پیچشی که منجر به ناهمترازی در لرزه گیر می شود مجاز نیست.
چنانچه در حین نصب لرزه گیر نیروی های فوق به آن اعمال شود باعث اخلال در عملکرد و آسیب به بلوز و سایر قسمتهای آن میشود.مخصوصا طول عمر لرزه گیر به شدت کاهش میابد.
اعمال نیروی های فوق به تجهیزات مجاور لرزه گیر باعث محدودیت هایی در ساختار طراحی لرزه گیر مانند لقی در چفت و بست ها و کاهش ظرفیت تحمل نیرو و پایداری در بلوز لرزه گیر می شود.
-هرگونه پیش تنظیم لرزه گیر بایستی منطبق بر دستورالعمل شرکت سازنده لرزه گیر باشد که شامل جهت حرکت و بزرگی حرکت می باشد.
-انکرها،راهنماها و ساپورت لوله ها بایستی منطبق با نقشه سیستم لوله کشی نصب شوند.هر گونه مغایرت با نقشه نصب روی عملکرد مناسب لرزه گیر تاثیرگزار است و همچنین در نصب لرزه گیر این نکته رعایت شود که لرزه گیر بایستی متناسب با راستای جهت جریان نصب شود. بازرسی های قبل از نصب لرزه گیر:
یک بازرسی از کل سیستم لوله کشی قبل از نصب تجهیزات پایپینگی بایستی انجام شود و طی این بازرسی سوالات زیر پاسخ داده شود:
-آیا انکرها،راهنماها و ساپورت ها،منطبق با نقشه ها نصب شده اند؟ -آیا لرزه گیر مناسب در جای مناسب خود نصب شده است؟ -آیا محل نصب لرزه گیر با جهت جریان متناسب است؟ -آیا تمام راهنماها،ساپورت لوله ها و لرزه گیرها از هرگونه حرکت مجاز لوله آزاد هستند؟ -آیا لرزه گیری در حین حمل و نقل و نصب دچار آسیب شده است؟ -آیا در هنگام نصب لرزه گیر،لرزه گیر دچار ناهمترازی با محور لوله شده است؟این ناهمترازی را میتوان از طریق اندازه گیری طول لرزه گیر محاسبه نمود.
همچنین از طریق بازرسی حلقه های بلوز لرزه گیر و میزان لقی مجاز در لرزه گیر و سایر تجهیزات سیستم لوله کشی این ناهمترازی قابل تخمین است. بازرسی های قبل و بعد از نصب لرزه گیر:
بازرسی های چشمی در محل نصب لرزه گیر شامل چک های زیر میباشد:
-مشاهداتی از نشتی یا افت فشار در سیستم -هر گونه اعوجاج در انکرها،بلوز و سخت افزار های لرزه گیرها و سایر مولفه های تاسیساتی -هرگونه حرکت پیش بینی نشده متاثر از فشار در سیستم پایپینگ.هرگونه شواهد مبنی بر اعوجاج و ناپایداری در بلوز لرزه گیر غیر قابل چشم پوشی است. -تمامی قید و بست های راهنماها و سایر قسمتهای متحرک لرزه گیرها بایستی مورد بازرسی قرار بگیرند. -هرگونه شواهدی منبی بر غیر نرمال بودن یا خسارت بایستی توسط طراحان مورد بررسی قرار بگیرد. بازرسی های دوره ای محل نصب لرزه گیر:
بلافاصله پس از نصب لرزه گیر در سیستم پایپینگ بایستی یک بازرسی چشمی از نحوه نصب لرزه گیر به سیستم و انطباق با آنچه که طراح در نقشه طراحی کرده انجام شود.همچنین بلوز لرزه گیر بایستی به منظور چک شواهد و لرزشهای پیش بینی نشده مورد بازرسی قرار بگیرد.
یک برنامه دوره ای بازرسی توسط تیم طراح به منظور افزایش طول عمر سیستم بایستی تدوین گردد.توالی این بازرسی ها با توجه به شرایط کاری و شرایط محیطی محل نصب لرزه گیر تعیین میشود.
این بازرسی ها بایستی شامل مواردی که از قبل تدوین شده مانند مشاهده مواردی از خوردگی در لرزه گیرها،شل شدن رزوه پیچ ها،خرابی انکرها و راهنماهای لرزه گیرمهاردار و سایر قطعات را شامل می شود.
-چنانچه سیستم برای گاز طراحی شده باشد و به وسیله آب تست گرفته میشود باید اطمینان حاصل شود قید و بست هایی به منظور تحمل بار در لوله ها و محل نصب لرزه گیر تعبیه شده باشد.
همچنین امکان دارد بعد از تست مقداری آب در حلقه های لرزه گیر باقی مانده باشد.چنانچه این آب باقی مانده در بلوز لرزه گیر برای سیستم مضر باشد،این آب باقی مانده بایستی از سیستم خارج شود.
البته بایستی به این نکته توجه داشت که این برنامه کنترل فقط شامل بازرسی های چشمی می شود و شواهدی از خرابی هایی مانند خستگی،خوردگی داخلی و تنش های اعمالی به لرزه گیر مواردی نیستند که بتوان با بازرسی های چشمی به آنها پی برد و این موارد بصورت ناگهانی و بدون هیچ گونه شواهد دیداری و شنیداری باعث خرابی لرزه گیرها در سیستم می شوند.
به منظور به حداقل رساندن احتمال خرابی لرزه گیر لازم است به صورت دوره ای قسمتهای حساس تعویض شوند.
در مواردی که شواهدی از خرابی و یا بد عمل کردن و یا رو به خرابی رفتن در محل نصب لرزه گیر مشاهده شد،این نقص بایستی توسط تیم فنی و طراحان سیستم به منظور عیب یابی مورد بررسی قرار گیرد.
بایستی گزارشی از هرگونه تغییرات در شرایط نگهداری محل نصب لرزه گیر مانند تغییرات فشار،دما،سیکل گرمایی و تاثیرات آب تهیه و گزارش شود.هرگونه تغییرات محیطی در محل نصب لرزه گیر بایستی توسط طراحان و تیم فنی مورد بررسی قرار گیرد و تاثیر این تغییرات بر روی انکرها،راهنماهای لرزه گیر مهاردار مورد بازبینی قرار گیرد. دلایل عمده خرابی لرزه گیر جوشی:
بلوز لرزه گیر جوشی که برای کاربرد خاص سیستم های لوله کشی طراحی و تولید می شوند دارای طول عمر مفید زیادی میباشند.
البته موارد نقص و عیب نیز در لرزه گیرها وجود دارد که موجب نگرانی تولید کننده و مصرف کننده ها است.
نقص و عیب در لرزه گیر جوشی دارای عوامل متعددی است.در زیر به بررسی شایع ترین علل و عوامل بروز عیب و نقص در لرزه گیر جوشی و همچنین اقداماتی که می توان به منظور جلوگیری و یا به حداقل رساندن عیوب در لرزه گیرها انجام داد می پردازیم.
-خسارت ناشی از حمل و نقل و جابه جایی به عنوان مثال ضربه و فرورفتگی به دلیل تخلیه بار توسط ابزار نامناسب مثل زنجیر و جرثقیل های چنگک دار و…شرایط نامناسب حمل و نقل و انبارش و نگهداری و انبارش در شرایط نامناسب جوی و محیطی از جمله عوامل بروز نقص می باشد.
-نصب نامناسب و نگهداری غیراصولی لرزه گیر جوشی
-نداشتن برنامه نگهداری و بازرسی های دوره ای لرزه گیر
-نصب لرزه گیر بدون توجه به جهت جریان
نصب لرزه گیر بدون توجه به دستورالعمل نصب و نقشه طراحی شده،نصب لرزه گیر در شرایطی که همترازی در نصب حفظ نشده است،عدم محافظت لرزه گیر از ماشین آلات و تجهیزات مجاور،عدم محافظت از جوشکاری تجهیزات مجاورتی و آسیب به دلیل پرتاب و یا ریزش مذاب جوش روی لرزه گیر
-استفاده از انکرها،راهنماها و ساپورتهای نامناسب در محل نصب لرزه گیر
-خوردگی داخلی و خارجی بلوز لرزه گیر
-فشار بیش از حد در محل نصب لرزه گیر(در حین کار یا در هنگام تست)
-بروز نقص به دلیل اعمال بارهای محوری،جانبی،دورانی بیش از حد تعریف شده در طراحی
-تحت پیچش قرار گرفتن در محل نصب لرزه گیر
-تحت سایش قرار گرفتن لرزه گیر
-قرار گرفتن مواد و اجسام خارجی در حلقه های بلوز لرزه گیر که مانع انجام صحیح حرکت بلوز لرزه گیر می شود. بررسی ناهمترازی در نصب لرزه گیر:
در حین نصب لرزه گیر،دقت در محل نصب لرزه گیر،موقعیت قرارگیری تجهیزات،ساپورت لوله ها و سازه های لوله کشی از اهمیت بالایی برخوردار است.از آنجایی که لرزه گیر جوشی به نسبت سایر مولفه های تاسیساتی زودتر دچار عیب و نقص می شوند،نصاب بایستی به همترازی لرزه گیر جوشی دقت نماید.
در لرزه گیر مهاردار وجود مهار باعث می شود تا لرزه گیر بیش از حد باز یا بسته نشود و طبق کاتالوگ شرکت در موقعیت مناسب قرار بگیرند.
در بعضی از ناهمترازی های پذیرفته شده در نصب لرزه گیر،با اضافه کردن تجهیزاتی مانند میله های خاص می تواند منجر به همسان سازی محل نصب لرزه گیر شود و ناهمترازی را تعدیل نماید.
هر گونه ناهمترازی در محل نصب لرزه گیر باعث ایجاد صدای نامناسب،نشتی در سیستم و کم شدن طول عمر لرزه گیر جوشی در سیستم میشود،بنابراین بایستی به حداکثر مجاز ناهمترازی در نصب لرزه گیر دقت شود. لوگو نصب نارنجی بررسی پیچ و تاب،دفرمگی و عدم ثبات در ساختار لرزه گیر جوشی:
لرزه گیر جوشی دارای یک حداکثر فشار بحرانی است که باعث دفرمگی و عدم ثبات در ساختار لرزه گیر می شود.این فشار بحرانی رابطه مستقیمی با قطر و نرخ فنریت لرزه گیر جوشی دارد.
چنانچه بلوز لرزه گیر خمیده شود و یا نسبت به محور خود زاویه بگیرد،خط مرکزی لرزه گیر از مرکز خارج شده و حالت منحنی به خود می گیرد.درحالت کششی طول موثر بلوز لرزه گیر افزایش یافته و درحالت فشاری حلقه ها تحت فشار،فشرده میشوند.
همانطور که طول بلوز لرزه گیر افزایش یا کاهش می یابد تمایل به انحراف و بی ثباتی نسبت به محور مرکزی بلوز افزایش می یابد و تنش اعمالی در محل نصب لرزه گیر بیشتر و بیشتر شده تا فاجعه ای رخ دهد.
معرفی دو برند معروف تولید کننده لرزه گیر لاستیکی:
در ایران دو شرکت صنعتی لرزه گیر آما و لرزه گیر ارتعاش تولید کنندگان قدیمی و با سابقه در عرصه تولید لرزه گیر لاستیکی می باشند.
لرزه گیر آما در سایزهای متنوع و به منظور استفاده در شرایط کاری مختلف تولید و به بازار عرضه می شود.قیمت لرزه گیر آما به نسبت سایر لرزه گیر ها مناسب تر و از کیفیت بالایی برخوردار است.
لرزه گیر ارتعاش نیز به منظور استفاده در فشار کاری مختلف و شرایط محیطی متنوع تولید می شود و توسط سیستم کدینگ رنگ،شرایط کاری لرزه گیر ارتعاش قابل تمایز است.به منظور آگاهی از قیمت لرزه گیر ارتعاش می توانید با کارشناسان تجهیزات ایران ارتباط برقرار کنید.
نام شما :* !!!
ایمیل :
نظر شما : * !!!